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图文详解各种离心机工作原理及应用(二)

发布日期:2017-11-20  来源:粉体技术网  浏览次数:55
        离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力,加快液体中颗粒的沉降速度,把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。所以需要利用离心机产生强大的离心力,才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。

卧式活塞卸料离心机搜索

       工作循环:在全速下连续加料、分离、洗涤、甩干,活塞连续推卸料。

       工作特点:匀速连续运转,自动连续加料,液压脉动活塞卸料,可实现无人职守,自动操作。

  结构:转鼓,筛网,推料盘,布料斗,空心轴,推杆,复合油缸,机壳,机座,液压系统等。

  广泛应于:化工、化肥、制药、制糖等行业。

  优点:① 效率高,产量高,操作稳定。② 可自动上、卸料,实现无人职守③ 对物料适应性强,适应粗、中颗粒的悬浮液。

  缺点:① 不适应细颗粒悬浮液。② 对浓度波动比较敏感,易产生漏料现象。③ 结构相对复杂。推料盘作往复运动,往复次数:20~30次/分;行程为转鼓长的 1/10。

  此离心机分类:① 单级活塞推料式离心机。②多级活塞推料式离心机——每级转鼓短,推渣容易,滤渣层薄,滤渣停留时间长,有利于脱水和洗涤。

离心惯性力卸料式离心机搜索

  又称:锥篮离心机。此离心机种类:立式锥篮型;卧式锥篮型。

  工作循环:全速下连续加料、分离、洗涤、甩干、卸料。

  工作特点:在全速下工作,自动连续加料、卸料,无专门的卸料装置。

  结构:锥形转鼓,滤网,进料管,分配器,主轴,机壳,隔振器,电机等。

  优点:① 结构简单,体积小,造价低。② 效率高,耗电少。③ 可自动上、卸料,无人职守。

  缺点:① 对物料性质、浓度变化敏感,适应性差。② 物料停留时间不易控制,易产生跑液。

  滤渣移动原理: (忽略颗粒的重力作用)

  广泛应用:化工、小化肥、制药、食品等。

二、沉降式离心机

  原理:转鼓上无孔,也无滤网。悬浮液随转鼓高速旋转,因固、液两相的比重不同,则产生不同的离心惯性力,离心力大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上,液相则沉降在里层,然后分别从不同的出口排出,达到分离的目的。

  沉降式离心机一般转速较高:n=7000~8000rpm

  适应范围:固相含量较少,固体颗粒较小(d < 10 μm )。

  常见机型:螺旋卸料式。分为:

  ⑴ 螺旋卸料式沉降离心机(有:卧式;立式)

  ⑵ 刮刀卸料卧式沉降离心机

  ⑶ 三足式沉降离心机

螺旋卸料式沉降离心机搜索

  广泛用于:化工、石油、冶、制药、轻工、食品、污水处理等,用来处理颗粒粒度 d<10μm 的悬浮液。

  工作特点:连续加料、分离、卸料,全速运转,转速较高n=7000~8000rpm。

  工作原理:悬浮液由中心进入,在离心力作用下,转鼓内形成一个环行液池,重相颗粒沉降到转鼓内表面,形成沉渣,由螺旋叶片推到转鼓小端排除。转鼓大端盖上有圆形排列的溢流孔,澄清液从溢流孔排出。

  螺旋卸料沉降离心机的主要操作参数为:转鼓转数,转鼓与输料螺旋间的转速差,溢流口位置和进料速度;主要结构参数为:转鼓大端内直径D,转鼓长度?L,转鼓长径比L/D,转鼓半锥角α,以及输料螺旋的螺旋头数和螺距。

  螺旋卸料沉降离心机的主要优点:自动连续操作,不需用滤布,能长期连续运行,维护简便;应用范围广,可用于固体脱液,液体澄清,固体颗粒按粒度分级,以及用于液-液-固分离;对物料的适应性好,能分离的固体粒度的范围0.005mm-2mm,悬浮液的体积浓度范围2%-40%。浓度波动对分离效果的影响不大;结构紧凑,容易实现结构上密闭,密闭式机器可在一定的正压下操作;单机生产能力大(大型机可达190m3/h),操作费用低,占地面积小。

  螺旋卸料沉降离心机的缺点是:沉渣的含液量一般较高;虽能对沉渣进行洗涤,但洗涤效果不好;结构较复杂,机器造价较高。

沉降—过滤式离心机搜索

  转鼓: 分为:沉降段和过滤段

  1.沉降段:形式有圆柱与圆锥形;全圆锥形 两种。

  作用:悬浮液进入沉降段,进行沉降分离,澄清液从大端溢流孔溢出;沉渣由螺旋输送器输送到过滤段,进行过滤和脱水。

  2.过滤段:形式为圆柱形,有滤网和筛孔。

  功用:沉渣在此段经筛网过滤,液体被分离,滤渣由左端大孔排出。滤渣若要求洗涤或干燥处理,则中心孔通入洗涤液或蒸汽,在过滤段洗涤滤渣。

  筛网反新:由反吹管通入压缩空气或清水,反吹筛网,使之反新。

螺旋—碟片式离心机搜索

  机构:卧式螺旋卸料离心机和蝶片分离机两部分组成。

  作用:螺旋卸料离心机把固、液分离;蝶片分离机把液体进一步处理,可获得澄清度很高的液相产品。

  转鼓:由主分离室和辅助分离室两部分组成。

  主分离室:为卧式螺旋离心机,主要进行固、液分离,大部分固体颗粒被分离出来,由螺旋输送器排出。

  辅助分离室:为蝶片式分离机,对液体进一步分离,分离出更细小的颗粒。

  工作原理:

  悬浮液由中心管进入螺旋离心机段,靠高速下的离心力固体颗粒与液体分离开来,沉渣由输送器从小端排出孔排出。

  液体由离心机大端溢流孔进入蝶片式分离机,再次进行固液分离,细小颗粒由周边孔排出,高澄清度液体由中部溢流孔(9)排出。

 
 
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